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D: 1/2" - 40", ANSI B16.5, Abnahmeprüfzeugnis nach DIN EN 10204 / 3.1 PN 2,50 - 400 Werkstoffe: 1.4301/1.4307/TP304/TP304L 1.4571/316Ti 1.4401/1.4404/TP316/TP316L 1.4541/TP321

Hochfeste, planmäßig vorspannbare Schraubverbindung für den Metallbau, System HV. Hinweise: Ersatz DIN 6914.

Germanischer Lloyd zertfiert.Warentransport geschieht möglicherweise per Container sowohl im Land- als auch im See- und Schienenverkehr. Die Lashing-Methode wird häufig und insbesondere bei empfindlichen Lasten angewendet. Es ist eine günstigere Lösung, als bei den Spanngurten. Die Vibrationsbewegungen, die beim Be- und/oder Entladen oder Transport von Containern auftreten, müssen gedämpft werden. Lashing ist eine Methode, um dieses Ziel zu erreichen. Insbesondere wird das Lashing-verfahren verwendet, um schwere Industrieprodukte mit maximaler Sicherheit zu transportieren und die Produkte im Behälter zu fixieren.

Präzisionsteile in MIM-Technik, Metal Injection Moulding (MIM) beruht auf dem Prinzip des Spritzgusses, das in der Serienfertigung von Kunststoff-Bauteilen die unangefochtene Nummer 1 darstellt. Präzisionsteile in MIM-Technik, MIM kombiniert die Vorteile des Spritzgusses und die Materialeigenschaften von Metallen. Der Spritzguss stellt in der Massenfertigung von Kunststoffteilen das meist verbreitetste Verfahren dar. Durch Vermischung von metallischem Pulver mit einem Binder können die Vorteile des Verfahrens auch für metallische Bauteile genutzt werden. Der Binder benetzt die Metall-Pulver-Partikel und ermöglich eine Formgebung, ohne das Metall auf Schmelztemperatur zu erhitzen. Nachträglich wird der Binder dann wieder entfernt und das Metall-Pulver gesintert und verdichtet. Durch den Einsatz verschiedener Metall-Pulver besteht kaum eine Einschränkung in der Wahl der Legierung. Jedoch sind Stückgewichte auf 0,1 g bis 200 g beschränkt. Das Verfahren eignet sich somit insbesondere für sehr kleine Bauteile in hohen Stückzahlen.

8,00 - 180,00 mm, DIN EN 10058 (DIN 1014), Abnahmeprüfzeugnis nach DIN EN 10204 / 3.1, AD 2000 - W2 / W10 HL = 3,00 - 6,00 m Werkstoffe: 1.4301/1.4307/TP304/TP304L 1.4571/ TP316Ti 1.4401/1.4404/TP316/TP316L 1.4541 / TP 321 1.4305 /TP303 Herstellungsverfahren: Gewalzt